半導体ラインで培ったクリーン化の知見で、
品質と信頼を支えます。
半導体ラインで培った
クリーン化の知見で、
品質と信頼を支えます。
SGVは、半世紀にわたる半導体製造で培ったクリーン化のノウハウを活かし、製造現場のクリーン化を総合的に支援します。特に高度なクリーン環境が求められるカメラモジュール組立製造工程では、20年以上にわたり歩留まり改善に貢献してきた確かな実績があります。
新規パッケージのプロセス設計・最適化、既存ラインの歩留まり改善や不良解析に加え、異物管理や汚染リスク低減を徹底。さらに、教育プログラムやドキュメント整備を通じて、品質管理と標準化を強化します。現場課題の解決と長期的な信頼性向上を、SGVが日本品質でサポートします。
クリーン化コンサルティング
Cleanroom Consulting
クリーン化は、異物・汚染リスクを下げて工程のばらつきを抑え、品質の安定化と歩留まり改善につなげる取り組みです。SGVは、半導体クリーンルームで培ったノウハウを基に、現場観察とデータからリスク要因を特定し、プロセス設計・最適化、条件出し（パラメータ最適化）、不良解析と再発防止、量産立上げ支援までを一体で支援します。さらに、教育プログラムとドキュメント整備によって品質管理と標準化を現場に定着させ、改善効果が“続く状態”を日本品質でサポートします。
提供サービス
| プロセス設計・最適化／改善 | 新規フロー設計、既存工程の歩留まり・スループット改善、材料・装置選定支援 |
|---|---|
| 条件出し（パラメータ最適化） | 主要工程の条件最適化、効率的な条件設定 |
| 不良解析・対策立案 | 根本原因の特定、クレーム対応支援、再発防止 |
| 量産立上げ支援 | 試作・評価、拠点間連携によるスムーズな立上げ/移管 |
| 教育・ドキュメント整備 | 研修、技術資料整備、ナレッジ共有 |
| 工程のクリーン化 | 工程設計・装置改善・粒子/異物管理により汚染リスク最小化 |
実績
Achievements
半導体製造の現場で培ったプロセス改善・クリーン化の知見をもとに、歩留まり向上と品質の安定化を目指した支援を行っています。現場データと実装力で“改善が続く状態”まで伴走します。
歩留まり改善の実績（代表例）
クリーン化プロセスの導入ステップ
Steps for Implementing a Cleaning Process
短期の対策だけで終わらせず、効果検証と標準化・教育まで含めて実行し、改善が継続する状態をつくります。
よくある相談（FAQ）
Common Inquiries
はい、可能です。
SGVは半導体製造で培ったクリーン化・プロセス改善の知見を、一般製造業の工程改善や品質安定化にも応用しています。異物対策、工程ばらつき低減、歩留まり改善など、業種を問わずご相談いただけます。
はい、既存ラインの改善も対応しています。
現場観察とデータ分析をもとに、稼働を止めずに実施できる改善策や、段階的な工程見直しをご提案します。歩留まり改善や不良低減を目的とした部分的な支援も可能です。
問題ありません。
不良解析から対応可能です。現象整理、データ分析、現場確認を通じて根本原因を特定し、再発防止まで含めた対策立案を支援します。
はい、可能です。
必ずしもクリーンルーム化を前提とせず、工程設計や装置改善、異物管理の強化などにより、汚染リスクを最小化する現実的なクリーン化施策をご提案します。
はい、量産立ち上げ前からの支援が可能です。
プロセス設計、条件出し（パラメータ最適化）、試作・評価まで一貫して対応し、スムーズな量産移行と品質安定化をサポートします。